从电石生产工艺出发，分析了氧化钙(俗称白灰)的杂质、生过烧、粒度和粉末率对电石生产节能降耗的影响，采取了的相应措施。严把白灰原料质量关，科学合理调整配比，可有效提高电石产品质量，降低电石生产成本。对于电石生产来说，原材料质量非常重要，除碳素材料以外，氧化钙的质量也是决定电石生产技术指标的关键因素。氧化钙是由石灰石矿经过高温煅烧而成，我国石灰石(碳酸钙)矿蕴藏量十分丰富，分布很广，但其质量却差异很大。
白灰中的主要杂质有二氧化硅、三氧化二铁、三氧化二铝、氧化镁等，这些杂质在高温下都会与碳素材料发生还原反应，生成非金属单质硅、铁、铝和镁。根据物料平衡，得出各种杂质的还原率为：Mg0 80%~100%；A1203 5%~10%；Si02 40%~60%；Fe203 30%~50%。经过生产实践证明，杂质的还原率与电石发气量有一定的关系，电石的发气量越高，杂质的还原率也越高。
在电石生产过程中，当白灰与碳素材料在电石炉内反应生成电石时，各种杂质也在参与反应。这些杂质在电石冶炼过程中，既因吸热而浪费能源，又消耗碳素材料，此外还对电石设备使用寿命及生产状况都有不同程度的破坏，所以必须严格控制其含量。生产电石用的氧化钙(俗称白灰)，要求活性要好，生过烧不能超过5%，其内部杂质成分如氧化镁、二氧化硅、三氧化二铝等含量也对电石生产造成一定的负面影响，此外，白灰的粒度和粉末率也是决定白灰质量的指标之一。