白灰的生产工艺是石灰石矿在温度达到815℃时发生分解，生成白灰并放出二氧化碳。在生产过程中，若石灰石矿粒度太大，其中心温度未达到815℃，那么碳酸钙没有分解，这样生产的白灰就会夹带部分生烧(碳酸钙)。白灰中生烧成分在电石冶炼中，能释放二氧化碳，这等于有效的氧化钙投入量减少，实际等于打乱炉料的正常理论配比，使生产难于控制。此外，生烧也会在高温下分解，吸收炉内热量，增大电石生产的电耗，使电石生产成本增高。
不过白灰中生烧太低，在加工破碎、运输等环节会风化很快，造成郎费，一般电石生产用白灰的生烧控制在2％～5％，过烧控制在2％以下。作为电石生产企业，一方面要通过强化原料检验手段来减少白灰中生过烧的比例，另一方面，对于已入库的生过烧超标的白灰，由于生烧比较重、颜色青，过烧颜色焦糊，肉眼便于分辨，生过烧可以通过人工方法来进行人炉前的挑拣。因生烧、过烧、白灰三种物料密度、粒度不同，也可以通过振动筛进行初步分离，但白灰容易破碎，造成浪费。
白灰过烧由于其结构致密，活性差，大大降低了反应速度，并且体积缩小以后，其接触面积也减小，使碳素材料显得增多，引起炉内电阻的下降，电极容易上升，炉底温度逐步下降，过烧还会直接影响电石质量，长期下去，最终导致炉况不稳定，生产效益低下。白灰过烧(内部结构改变的氧化钙)是指在石灰窑生产时，由于温度过高或石灰石在煅烧窑内停留时间太长，使其内部结构发生变化，疏松多孔的白灰就会变成致密坚硬的白灰，体积缩小。白灰的生烧、过烧(生过烧)是石灰石在煅烧生产白灰时，由于生产控制不好而产生的，所以首先要加强白灰生产过程的工艺管理，以确保其稳定的质量。